생산관리 주요업무 (3-1. 생산계획 실행 및 관리(MAN측면))

🔍 생산 계획 실행 및 관리

생산 계획을 수립및 배포하는 것으로 끝이 아니라, 계획대로 실행되면서 발생하는 문제점이 없는지 지속적으로 확인하고, 이에 대한 **빠른 피드백(FEEDBACK)**을 진행하는 것이 중요합니다. 🧐

생산 관리의 핵심은 납기 일정 및 생산 일정이 원활하게 진행되도록 모든 변수를 고려하고, 발생하는 이슈에 신속하게 대응하는 것입니다.

어떠한 부분을 피드백을 해야하는지를 알아보겠습니다.

 

✅ 계획대비 생산실적 확인📊

대부분의 생산관리 담당자는 출근후 가장 먼저 목표대비 생산실적을 확인합니다.

수립된 계획수량만큼 실행되었는지 확인하는것은 생산관리의 중요한 업무입니다.

생산관리, 생산계획

 

✔️ 전날 수립한 계획 대비 실적이 목표를 달성했는지 ❓

✔️ 실적이 부족하거나 초과했는지 ❓

✔️ 부족했다면, 원인은 무엇인지 ❓

 

목표대비 차이점에 대해서는 4M기준 각 측면에서 분석을 통해 지속적으로 개선해야 합니다. 🔄

 

1️⃣ 4M기준 Man(인원) 측면 분석

: 목표대비 생산실적 미달성시 해당원인이 작업자의 문제인지 분석해야합니다.

 

📌 인원의 공석에 따른 실적미달성

- 연차, 병가, 경조사, 육아, 개인사유등으로 인한 갑작스런 공석발생 (휴가,조퇴등)

: 일생산계획 수립전 사전에 확인된 공석일 경우, 해당부분을 고려하여 생산계획 수립

: 일생산계획 수립이후 갑작스런 공석 발생시,

→ 해당 작업자가 담당하는 공정/설비/모델을 즉시 확인하여 대체인력 투입

→ 대체인력 운영이 어려울 경우, 납기일정 확인후 생산계획 변경진행

 

- 단발성 공석이 아닌 퇴사의 경우는 다른 접근이 필요 (현장에서 숙련공 퇴사는 치명적)

: 퇴사희망인원의 면담을 통한 퇴사원인이 무엇인지 정확히 파악필요

NO	문제점	해결책
1	열악하 작업환경 / System	관련 환경, System 개선
2	작업자들간의 갈등	소속팀/부서 변경, 업무분장변경등
3	건강/사기저하/번아웃	휴식보장을 위한 일시적 휴가, 조기퇴근, 면담등
4	워라벨 문제	주52HR준수, 초과근무최소화, 탄력근무제, 연차사용 장려
5	관리자와의 갈등	관리자 리더십교육, 정기면담, 소속팀 변경
6	일관성없는 업무지시	면담, 관리자교육, 표준작업절차 수립및 준수
7	직무적합성 부족	면담후 업무변경 및 소속팀 변경제안
8	통근의 어려움	사내사정을 고려하여 통근버스 운행제안, 기숙사 운영제안

 

 

📌 작업의 난이도 및 숙련도 차이로 인한 실적 미달성

- 동일한 조건(설비/자재/인원수) 에서도 목표대비 실적차이가 발생

→ 해당 목표수량(CAPA)가 숙련자 기준으로만 작성되었는지 확인

→ 아무리 설비집약적 공정의 경우도 작업자의 숙련도에 따라 생산실적의 편차가 발생

- 작업난이도가 높고, 숙련도가 필요한 제품의 경우 계획수립시 숙련자를 배치

→ 각 제품별 작업자별 배치는 현장 팀장/반장이 직접 배치 진행

(제품의 생산난이도, 작업자별 숙련도는 생산관리보다 현장 담당팀장이 가장 정확하게 인지)

 

📌 신입사원 배치에 따른 실적 미달성

- 신입사원 교육진행으로 인한 기존 작업자 생산성 저하

→ 신입사원 배치 시 1 + 1 = 2가 아니라 1 + 1 = 0.5 또는 0.8로 고려해야 현실적인 생산수립

→ 신입사원이 빠른 시간내 1명몫을 할수있도록 멘토링 체계구축(멘토/멘티지정)

 

📌 작업자의 작업태도 및 집중력 문제

- 피로누적에 따른 집중력저하, 반복작업으로 인한 피로누적등으로 인한 작업속도 및 효율 저하

→ 작업환경의 개선, 52HR근무제내 근무시간 조정, 단순반복작업의 자동화

 

📌 작업자의 안전사고 발생문제

- 안전사고는 사전예방이 최선 / 예방관련 모든 활동을 지속해야함

→ 보호장비 지급, 작업지도서를 통한 작업절차 준수, 안전관련 교육시행 및 강화

 

 

🎯 마무리하며...

생산계획이 미달성되는 원인 중 인력 문제로 인한 영향이 있다면, 이를 신속하게 확인하고 효과적인 대책을 마련하는 것이 중요합니다. 사람과 기계는 분명히 다른 개념이며, 사람이 기계처럼 일하는 것은 어렵습니다. 따라서 발생 요인을 세부적으로 분석하고, 이에 대한 실질적인 해결책을 수립하여 목표 대비 실적을 달성할 수 있도록 해야 합니다.

 

✔️ 다기능공(MultiPlayer) 육성 및 탄력적 대응

회사의 내부 상황을 고려하여 다기능공을 육성하는 것이 필요합니다. 이를 통해 발주 상황과 내부 변동에 유연하게 대응할 수 있으며, 생산 공백을 최소화하고 예상치 못한 인력 문제에도 효과적으로 대처할 수 있습니다.

 

✔️  인원 공석과 목표 달성 간 균형 유지

생산현장에서는 인원 공석으로 인한 생산 차질과 목표 달성을 위한 관리자의 입장이 충돌하는 경우가 빈번하게 발생합니다. 모든 휴가 요청을 승인할 수도, 반대로 모든 휴가를 거부할 수도 없기 때문에, 개인과 회사의 입장을 조율하며 합리적인 운영 방안을 마련하는 것이 중요합니다. 이를 통해 원활한 현장 운영이 가능하도록 해야 합니다.

 

✔️  협력적인 근무 환경 조성

일방적인 근무 강요는 작업자들의 불만을 초래하고 피로도를 증가시켜, 결국 안전사고, 품질 문제, 갑작스러운 인력 이탈로 이어질 수 있습니다. 따라서 상호 협력적인 환경을 조성하여 작업자들이 자발적으로 업무에 참여하고, 조직 전체의 생산성과 안정성을 높일 수 있도록 해야 합니다.

 

✔️  4M 관리에서 "MAN"의 중요성

4M(Man, Machine, Material, Method) 관리에서 가장 중요한 요소는 "MAN"입니다. 사람이 중심이 되어야 생산이 원활하게 운영될 수 있으며, 이를 위해 현장 작업자와 관리자 간의 유대관계를 형성하고 협업할 수 있는 환경을 마련하는 것이 필수적입니다. 이러한 접근 방식은 지속 가능한 생산성과 안정적인 운영을 가능하게 합니다.

결론적으로, 생산계획의 차질을 방지하기 위해서는 인력 운영을 철저히 분석하고, 다기능공을 육성하며, 유연한 인력 관리 체계를 구축하는 것이 필수적입니다. 더불어 작업자들의 만족도를 높이고 협력적인 조직 문화를 조성하여, 생산성과 품질을 동시에 향상시키는 것이 궁극적인 목표가 되어야 합니다.

 

다음 포스팅에서는 Machine, Material, Method 측면에서 목표대비 실적 미달성원인 분석을 해보겠습니다.

 

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